O sucesso de um projeto com segurança garantida.

 

Para se possível conseguir acertar de primeira e ter sucesso em um projeto de obras, é preciso saber fazer um bom gerenciamento integrado em todas as fases projeto, principalmente a questão da Segurança do Processo em todos os seus níveis (gerenciamento de riscos, ergonomia, engenharia de incêndio, planos de emergência, avaliações, perícias e laudos, gestão integrada de segurança, meio ambiente e saúde, capacitação técnica especifica, programas e laudos exigidos pela legislação local).

  

Um dos pontos fundamentais para se conseguir sucesso em todo projeto de obras é a comunicação que na maioria das vezes, continua sendo uma das fragilidades no relacionamento entre Líderes e Subordinados.

É preciso mobilizar os Líderes da Organização para um compromisso visível e compreensível com seus subordinados para trabalhar e evitar o excesso de confiança nas pessoas, principalmente nas questões relativas quanto à forma segura de trabalhar, pois muitas vezes a falha na capacitação (treinamento) das pessoas e comunicação não eficaz do Líder faz com que as pessoas deixem de acreditar e por isso não cumprem as regras que podem ocasionar uma perda grande que sempre traz prejuízos para a Organização.

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E uma Organização somente pode ser dita como Integrada quando a Disciplina Operacional é uma prática comum entre todos e os Líderes fazem as “coisas acontecerem” conforme o planejado.

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As equipes de projeto são responsáveis por viabilizar instalações seguras e competitivas visando os seguintes principais objetivos da Gestão de Segurança do Processo:

• Prover um ambiente de trabalho seguro, e a continuidade operacional;

• Proteger o público externo;

• Proteger o meio ambiente;

• Perenizar o investimento em todos os seus ciclos.

 

Se a Organização conseguir consistentemente semear o Conceito de Dono e Senso de Propriedade em todos os seus funcionários com toda certeza a Disciplina Operacional será atingida e o sucesso do projeto de obras será garantido.

À partir daí, deve ser feito o acompanhamento constante com as informações de Segurança do Processo por fases, verificando ponto a ponto os itens a serem checados conforme detalhamento a ser definido pela Organização desde o desenvolvimento tecnológico com dados dos processos, estudo de viabilidade industrial do projeto preliminar, projeto básico e detalhado, construção e montagem, partida, operação e manutenção.

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Um ponto de extrema importância é a questão das mudanças de tecnologia em projeto, pois qualquer alteração em matéria prima, dados básicos de processo e equipamentos devem conter:

• Propósito de mudança

• Base técnica para a mudança

• Time multi-disciplinar

• Considerações ambientais, de segurança e saúde;

• Modificação dos procedimentos e condições de operação

• Requisitos de treinamento

• Requisitos de aprovação e autorização por escrito

 

Após análise desse gerenciamento de mudança de tecnologia, se faz necessário verificar os seguintes pontos para conclusão de teste ou modificação:

• Mudanças dentro dos limites

• Pendências dos Estudos de Riscos concluídas

• Instruções de Operação devem refletir as mudanças

 

A sistemática para garantir a segurança de processo quando há mudanças de tecnologia no projeto original podem ser descritas através de um documento conhecido como ARPP – Análise de Risco de Processos em Projeto para as mudanças de condições de operação, de procedimentos de trabalho e mudanças nos equipamentos.

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Cabe ressaltar que o sucesso de um projeto de obras, depende fundamentalmente da Qualidade Assegurada, ou seja, garantir que os equipamentos do processo sejam:

• Fabricados

• Montados

• Instalados

​De acordo com as especificações de projeto.

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Assegurar que as instalações e equipamentos sejam:

• Fabricados de acordo com as especificações

• Entregues à área ou ao projeto correto

• Montados e instalados apropriadamente

Aplicável a todos os projetos novos, mudanças sutis e modificações nas instalações existentes.

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Quanto ao Processo de Trabalho, se faz necessário garantir que os dados básicos do projeto sejam documentados e comunicados ao pessoal da operação, manutenção e inspeção, além de possuir procedimento de controle de qualidade de fabricação, procedimento de comissionamento com os checklists e registros específicos:

• Deve incluir vasos de pressão, tanques de estocagem, tubulações, válvulas e conexões, sistemas e dispositivos de alívio, sistemas de parada de emergência, controles, alarmes, Inter travamentos, etc.

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Após seguir todos esses passos de um projeto de obras, finalmente vem um dos pontos que podem dar retrabalho. Portanto é preciso trabalhar bem nas fases iniciais  para evitar atrasos na fase de revisão de pré-partida do projeto que deve garantir uma startup suave no teste a quente.

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As recomendações dessa etapa que impeçam a partida do sistema ou equipamento devem ser atendidas antes de se iniciar a sua operação ou introdução de materiais perigosos.

A análise de risco de uma pré partida deve confirma que:

• A construção e instalação estão conforme o projeto e a especificação.

• Os procedimentos de operação, de manutenção e de emergência estão adequados;

• Os treinamentos do pessoal de operação e de manutenção estão concluídos.

• Os critérios, princípios e procedimentos de Integridades Mecânica foram seguidos;

• Os itens de segurança, saúde ocupacional, ergonomia e meio ambiente estão verificados.

• Não existem Riscos “escondidos” que não foram observados em inspeção qualificada.

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Ainda na pré partida deve ser assegurada a capacitação do pessoal da operação, manutenção e engenharia.

Os funcionários devem estar aptos e capazes para operar os processos e equipamentos com segurança. Devem estar fisicamente hábeis e mentalmente alertas.

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Tipos de capacitação necessária para pessoal da operação:

• Teórico enfocando o processo

• Prático de operação

• Demonstração

• Resposta a emergência;

• Teste de qualificação e psicológico aprovado para a função.

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Finalmente, após garantidas todas essas condições de capacitação das pessoas, para se obter o sucesso do seu projeto é preciso não deixar de lado a integridade mecânica que faz garantir a integridade das instalações e equipamentos do processo desde sua partida até o seu desmantelamento.

• Garantir confiabilidade das instalações e equipamentos do processo;

•  Ter uma operação livre de Desvios e Perdas

• Prevenir falhas e Desvios Prematuros

• Garantir a operabilidade dos sistemas necessários para os controles de emergência.

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 Garanta o sucesso do seu negócio com foco nos seguintes tópicos:

• Capacitação (QHA) do pessoal de Operação e Manutenção

• Procedimento de qualidade assegurada das instalações

• Procedimentos de Operação revisados e atualizados;

• Procedimentos de Manutenção claro e entendido.

• Procedimentos de Inspeção padronizado.

• Engenharia de Confiabilidade;

• Programa de manutenção preventiva e preditiva garantida sem atrasos;

• Plano de Inspeção e Testes com registros contemplando os feitos realizados e situação;

• Objetivos e métodos das inspeções

• Frequência das inspeções;

• Limites e critérios de aceitação;

• Lista de ações corretivas para os desvios.

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Atenção:

O acidente zero com pessoal começa com acidente zero no seu equipamento.

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