A lista de verificação pode ajudar a prevenir futuros problemas.

 

Mais um ano que se passou e com toda certeza, soubemos aproveitar cada dia na busca de novos conhecimentos e preparação para os futuros desafios que há por vir nesse novo ano que se inicia.

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Após passado alguns meses sem escrever artigo técnico em nosso site profissional ou LinkedIn, aproveitamos para repensar e planejar os próximos passos para aprender coisas novas, entre elas, estudar e se aprofundar ainda mais naquilo que mais gostamos que é o processo siderúrgico. Estamos efetuando uma revisão geral nos materiais de processo e equipamentos, de forma a preparar novos materiais de treinamento para futuras apresentações em novo formato.

 

Esta é uma forma de buscar a motivação necessária para um grande desafio: Nesses últimos meses estamos preparando mais alguns materiais de estudo sobre o processo do Desgaseificador à Vacuo RH, um dos equipamentos mais importantes do Refino Secundário e junto a ele, estamos aproveitando para estudar a parte técnica nas línguas inglesa e espanhola, de forma a prepararmos ainda mais para o mercado de trabalho cada dia mais exigente com preferência para aqueles que dominam outros idiomas.

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Pois bem, nesse novo artigo, vamos falar um pouco sobre uma questão que preocupa muito principalmente na capacitação dos profissionais e cumprimento de padrões seguros de trabalho na siderurgia, onde tudo começa por um check list do equipamento.

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Essa questão de seguir um procedimento de check list, garante com toda certeza, um melhor desempenho do seu equipamento, desde o startup até a operação sequencial no dia a dia.

 

Quando se trata de um Desgaseificador à Vácuo RH, os riscos de segurança são ainda mais preocupantes em função do mesmo ser um equipamento muito complexo que trabalha com vácuo, gases e misturas explosivas, óleo hidráulico, alturas em níveis diferentes, refratário que pode vir a sofrer desgaste prematuro e furo na carcaça, além de outros riscos.

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Nesse artigo vamos tratar um pouco sobre um dos principais cuidados operacionais em um desgaseificador a vácuo que é a elevação da panela pelo sistema hidráulico.

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O sistema hidráulico de um RH deve ser muito bem testado e cuidado para evitar sérios problemas operacionais e/ou paradas de equipamento por longo período.  Problemas nesse sistema pode ocasionar descida de uma panela de aço durante o tratamento de vácuo, a qual pode resultar em acidentes de grandes proporções, desde transbordamento da panela com retorno brusco de aço que pode resultar em incêndio em volta do equipamento, obstrução do bocal da lança de sopro de oxigênio e danos na câmera interna de visão do processo no vaso de RH, obstrução da calha de ferro-ligas ou queima das compensadoras de vedação e obstrução do gás cooler.

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Diante dessas preocupações, é preciso tomar alguns cuidados para uma operação segura nessa etapa inicial.

 

Para esta etapa do processo, o operador deverá subir a panela e acompanhar visualmente a altura e penetração dos snorkels no banho.

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O banho deverá chegar até o limite máximo do refratário dos snorkels.

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A altura da panela sairá na tela do computador e mesa de comando. Melhorias no sistema podem ser efetuadas na parte do Nível 1, de forma que o ajuste de altura para correção da penetração dos snorkels após abertura do flap principal de vácuo, seja feita de forma automática de acordo com a altura do nível do banho.

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O operador deve subir e/ou descer a panela, sempre de acordo e conforme pressão dentro do vaso, para evitar acidentes com o equipamento e/ou pessoas.

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Durante a subida ou descida o vaso deve estar com pressão atm.

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Atenção: Imergir snorkels totalmente, depois abrir a válvula de pré vácuo (caso não aconteça, risco muito grande de entrar ar e escória no sistema).

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O Operador deve ter certeza da penetração total dos snorkels antes de iniciar vácuo no vaso.

 

Em relação à condição de checklist, estamos disponibilizando um modelo, o qual preparamos como exemplo para uso nos testes à frio e a quente do sistema de elevação de panela de um projeto de RH com cilindro hidráulico.

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Este modelo simples de checklist foi testado com sucesso em plantas de RH, as quais trabalhamos e pode ser usado para todos os demais equipamentos de testes, com um diferencial da tradução em outros idiomas que pode ajudar muito na questão do treinamento e capacitação do treinando, à partir de um melhor entendimento da linguagem técnica sem fronteiras.

 

Bom estudo e boa sorte na performance da sua equipe e seu equipamento.

 

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Article in English

Checklist can help prevent future problems.

 

Another year has passed and with all certainty, we have been able to take advantage of each day in the search for new knowledge and preparation for the future challenges that will come in this new year that begins.

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After spending a few months without writing a technical article on our professional website or LinkedIn, we took the opportunity to rethink and plan the next steps to learn new things, among them, to study and to dive deeper into what we like the most in the steelmaking process. We are conducting a general review of process materials and equipment in order to prepare new training materials for future presentations in a new format.

 

This is a way to seek the necessary motivation for a great challenge: In recent months we have been preparing some more study materials on the Vacuum Degasser RH process, one of the most important equipments of the Secondary Refining and next to it, we are taking the opportunity to study the technical part in the English and Spanish languages, so as to prepare even more for the labor market every day more demanding with preference for those who speak other languages.

 

Well, in this new article, let's talk a little about an issue that is very concerned mainly with the qualification of professionals and compliance with safe standards of work in the steel industry, where everything starts with a check list of the equipment.

 

This question of following a check list procedure, ensures, with all certainty, a better performance of your equipment, from startup to day-to-day sequential operation.

 

When it comes to a Vacuum Degasser RH, the safety risks are even more worrying as it is a very complex equipment that works with vacuum, explosive gases and mixtures, hydraulic oil, heights at different levels, refractory that can come to premature wear and puncture in the carcass, as well as other risks.

 

In this article we will treat a little about one of the main operational care in a vacuum degasser which is the elevation of the ladle by the hydraulic system.

 

The hydraulic system of an RH must be very well tested and careful to avoid serious operational problems and / or equipment stops for a long period of time. Problems with this system can cause a steel pan to drop during vacuum treatment, which can result in large-scale accidents, from overflowing the ladle with a sharp return of steel which can result in a fire around the equipment, obstruction of the oxygen blow lance and internal camera damage from process vision in the RH vessel, iron-alloy gutter obstruction or burning of the compensator sealing and gas cooler obstruction.

 

Faced with these concerns, some care must be taken for safe operation at this early stage.

 

For this stage of the process, the operator should raise the ladle and visually monitor the height and penetration of the snorkels in the bath.

 

The bath should reach the maximum limit of the refractory of the snorkels.

 

The height of the ladle will come out on the computer screen and control panel. Improvements to the system can be made in the Level 1 part, so that the height adjustment for correction of the penetration of the snorkels after opening the main vacuum flap, is made automatically according to the height of the bath level.

 

The operator must raise and / or lower the ladle, always in accordance with the pressure inside the vessel, to avoid accidents with the equipment and / or persons.

 

During the rise or fall the vessel must be atm.

 

Caution: Immerse snorkels completely, then open the pre-vacuum valve (if this does not happen, very great risk of entering air and slag into the system).

 

The Operator must be sure of the full penetration of the snorkels prior to initiating vacuum in the vessel.

 

Regarding the condition of checklist, we are providing a model, which we prepare as an example for use in the cold and hot tests of the pan lift system of an RH design with hydraulic cylinder.

 

This simple checklist model has been successfully tested in RH plants, which we worked with and can be used for all other test equipment, with a differential of the translation in other languages that can greatly help in the training and qualification of the trainee, from a better understanding of technical language without frontiers.

 

Good study and good luck in the performance of your team and your equipment.

 

Artículo en español

La lista de comprobación puede ayudar a prevenir futuros problemas.

 

Más un año que ha pasado y con toda certeza, hemos sabido aprovechar cada día en la búsqueda de nuevos conocimientos y preparación para los futuros desafíos que hay por venir en ese nuevo año que se inicia.

 

Después de pasar algunos meses sin escribir artículo técnico en nuestro sitio profesional o LinkedIn, aprovechamos para repensar y planificar los próximos pasos para aprender cosas nuevas, entre ellas, estudiar y profundizar aún más en lo que más nos gusta que es el proceso siderúrgico. Estamos realizando una revisión general en los materiales de proceso y equipos, para preparar nuevos materiales de entrenamiento para futuras presentaciones en nuevo formato.

 

Esta es una forma de buscar la motivación necesaria para un gran desafío: En estos últimos meses estamos preparando más algunos materiales de estudio sobre el proceso del desgasificador a Vacuo RH, uno de los equipos más importantes del Refino Secundario y junto a él, estamos aprovechando para estudiar la parte técnica en los idiomas inglés y español, para preparar aún más para el mercado de trabajo cada día más exigente con preferencia para aquellos que dominan otros idiomas.

 

En este nuevo artículo vamos a hablar un poco sobre una cuestión que preocupa mucho principalmente en la capacitación de los profesionales y el cumplimiento de estándares seguros de trabajo en la siderurgia, donde todo comienza por un check list del equipo.

 

Esta cuestión de seguir un procedimiento de check list, garantiza con certeza, un mejor desempeño de su equipo, desde el inicio hasta la operación secuencial en el día a día.

 

Cuando se trata de un desgasificador al vacío RH, los riesgos de seguridad son aún más preocupantes en función del mismo ser un equipo muy complejo que trabaja con vacío, gases y mezclas explosivas, aceite hidráulico, alturas en diferentes niveles, refractario que puede venir sufrir desgaste prematuro y agujero en la carcasa, además de otros riesgos.

 

En este artículo vamos a tratar un poco sobre uno de los principales cuidados operativos en un desgasificador al vacío que es la elevación de la olla por el sistema hidráulico.

 

El sistema hidráulico de un RH debe ser muy bien probado y cuidado para evitar serios problemas operativos y / o paradas de equipo por largo período. Los problemas en este sistema pueden ocasionar descenso de una olla de acero durante el tratamiento de vacío, que puede resultar en accidentes de grandes proporciones, desde desbordamiento de la olla con retorno brusco de acero que puede resultar en incendio alrededor del equipo, obstrucción de la boquilla de la boquilla la lanza de soplo de oxígeno y daños en la cámara interna de visión del proceso en el vaso de RH, obstrucción del canal de hierro-aleaciones o quema de las compensadoras de sellado y obstrucción del gas refrigerador.

 

Ante estas preocupaciones, hay que tomar algunos cuidados para una operación segura en esta etapa inicial.

 

Para esta etapa del proceso, el operador deberá subir la olla y acompañar visualmente la altura y penetración de los snorkels en el baño.

 

El baño deberá llegar hasta el límite máximo del refractario de los snorkels.

 

La altura de la olla saldrá en la olla del ordenador y la mesa de mando. Las mejoras en el sistema se pueden realizar en la parte del nivel 1, de modo que el ajuste de altura para la corrección de la penetración de los snorkels después de la apertura del flap principal de vacío, sea hecha de forma automática de acuerdo con la altura del nivel del baño.

 

El operador debe subir y / o bajar la olla, siempre de acuerdo y conforme a la presión dentro del vaso, para evitar accidentes con el equipo y / o personas.

 

Durante la subida o bajada el vaso debe estar con presión atm.

 

Atención: Inmovilice completamente el tubo, luego abra la válvula de vacío (si no ocurre, riesgo muy grande de entrar aire y escoria en el sistema).

 

El operador debe estar seguro de la penetración total de los snorkels antes de iniciar el vacío en el vaso.

 

En cuanto a la condición de checklist, estamos ofreciendo un modelo, el cual preparamos como ejemplo para uso en las pruebas en frío y en caliente del sistema de elevación de ollas de un proyecto de RH con cilindro hidráulico.

 

Este modelo simple de checklist ha sido probado con éxito en plantas de RH, las cuales trabajamos y puede ser usado para todos los demás equipos de pruebas, con un diferencial de la traducción en otros idiomas que puede ayudar mucho en la cuestión del entrenamiento y capacitación del entrenando, a partir de un mejor entendimiento del lenguaje técnico sin fronteras.

 

Buen estudio y buena suerte en la performance de su equipo y su equipamiento.